AI takt med at den mekaniske fremstillings- og automatiseringsindustri bevæger sig mod høj præcision, høj pålidelighed og intelligens, har det barske udstyrsmiljø og de raffinerede behov for processtyring stillet højere krav til kernekomponenter. Som den "beskyttende barriere" i trykfølersystemet er membrantætninger blevet den vigtigste tekniske support til at sikre stabil drift af udstyr og intelligent fremstilling med deres korrosionsbestandighed, højtryksmodstand og præcise signaltransmission.
Branchens vanskeligheder: Udfordringer ved trykovervågning
I mekanisk fremstilling og automatisering skal tryksensorer stå over for følgende udfordringer:
⒈ Middel erosion:Kemiske stoffer som skærevæsker og smørefedt er tilbøjelige til at korrodere sensormembraner, hvilket resulterer i forkortet levetid for udstyret;
⒉ Ekstreme arbejdsforhold:Høje temperaturer (>300 ℃) og højt tryk (>50 MPa) i processer som støbning og svejsning er tilbøjelige til at forårsage sensorfejl;
⒊ Signalforvrængning:Viskøse medier (såsom klæbemidler og opslæmninger) eller krystallinske stoffer er tilbøjelige til at blokere sensorgrænseflader, hvilket påvirker dataindsamlingens nøjagtighed.
Disse problemer øger ikke blot omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr, men kan også føre til produktionsafbrydelser eller udsving i produktkvaliteten på grund af afvigelser i overvågningsdata.
Teknologisk gennembrud inden for membrantætninger
Membranpakninger giver dobbelt beskyttelse til trykfølersystemer gennem innovativt design og materialeopgraderinger:
1. Korrosionsbestandighed og højtryksmodstand
■ Ved hjælp af Hastelloy-, titanium- eller PTFE-belægningsteknologi kan den modstå korrosion fra stærke syrer, stærke baser og organiske opløsningsmidler;
■ Den svejsede tætningsstruktur understøtter et temperaturområde fra -70 ℃ til 450 ℃ og et højtryksmiljø på 600 MPa og er egnet til scenarier som hydrauliske CNC-værktøjsmaskiner og sprøjtestøbningsenheder.
2. Præcis signaltransmission
■ Den ultratynde metalmembran (tykkelse 0,05-0,1 mm) opnår tabsfri tryktransmission med en nøjagtighedsfejl på ≤±0,1%;
■ Det modulære interfacedesign (flange, gevind, klemme) opfylder de komplekse installationskrav til industrielle robotledsdrev, automatiserede rørledninger osv.
3. Intelligent tilpasning
■ Integrerede strain gauges overvåger tætningsstatus i realtid og muliggør fejladvarsler og fjernvedligeholdelse via den industrielle Internet of Things-platform;
■ Det miniaturiserede design er velegnet til præcisionsscenarier såsom samarbejdsrobotled og mikrofluidiske styreventiler.
Inden for mekanisk fremstilling og automatisering har membrantætninger udviklet sig fra enkeltstående funktionelle komponenter til centrale knudepunkter i intelligente produktionssystemer. Deres teknologiske gennembrud løser ikke kun smertepunkterne ved traditionel trykovervågning, men giver også et pålideligt fundament for intelligent og ubemandet opgradering af udstyr.
WINNERS METALS leverer højtydende membrantætninger af høj kvalitet, der understøtter kundetilpasset produktion af SS316L, Hastelloy C276, titanium og andre materialer. Kontakt os venligst for yderligere oplysninger.
Opslagstidspunkt: 14. marts 2025